不銹鋼板機(jī)床伸縮護(hù)板

鋼板防護(hù)罩具有密封好，能防鐵屑、防冷卻液，防工具的偶然事故。

1.堅固耐用，運行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀。

2.鋼板防護(hù)罩適宜高速運動機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無振動噪音。

3.裝置不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，更重要的是保證了機(jī)床精密度。

4.每一節(jié)護(hù)板同時平行拉開，并同時平行縮回，運行自如。

5.不會使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提高了護(hù)板的使用壽命。

6.在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫?zé)齻z條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。

裝置優(yōu)點:

1、護(hù)罩每片可連發(fā)同動，*不同于一般護(hù)罩一片接一片拉動式，因此噪音極低。
2、采用裝置之護(hù)罩可以增長使用壽命。

3、裝置可使護(hù)罩移動速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。

4、裝置使護(hù)罩同動且平行（避免了一般剪力式防護(hù)罩仍有蛇行的缺點）。

5、在高速時可以更平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。

運行速度 10m /min 之下的我們裝有聚氨基甲酸酯或黃銅滑塊。中等速度 30m /min 之下的裝有滾軸。驅(qū)動

鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩

板、 刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)，目的是減少碰撞、噪音及摩擦。 鋼板防護(hù)罩 的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，一般情況大拉伸與小壓縮比例應(yīng)在 3 ： 1 和 5 ： 1 之間 （zui gao 可達(dá) 10 ： 1 ）。 寬度較大時必須折邊，提高橫向穩(wěn)定性。屋脊型及折邊都可以做到，傾斜型可以使液體及碎屑自動流走

不銹鋼板機(jī)床伸縮護(hù)板

安裝方向可以做出水平、垂直、傾斜、橫向。鋼板防護(hù)罩可以用高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)客戶要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。鋼板防護(hù)罩裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅(qū)動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)?；瑝K緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。鋼板防護(hù)罩適合于大多數(shù)的應(yīng)用行業(yè)，寬度可至900mm，寬度較大時必須折邊，提高橫向穩(wěn)定性。這一點屋脊型及折邊可以做到。另外傾斜型可以出色地使液體及碎屑流走。數(shù)控機(jī)床鋼板防護(hù)罩是對防止切屑及其它尖銳東西的進(jìn)入起著有效的防護(hù)作用，通過一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。在高速時可以更平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。

鏜床的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。
日常維護(hù)保養(yǎng)工作分為以下三個階段進(jìn)行：
1)工作開始前。檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機(jī)床各部位，觀察各潤滑裝置，對機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑；開機(jī)低速空運轉(zhuǎn)一定時間。
2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3)工作結(jié)束后。清洗機(jī)床各部位，把機(jī)床各移動部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。

鏜床一般規(guī)定累計運行800h后，以操作人為主進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進(jìn)行。下面說明鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。

1)外保養(yǎng)。主要清除機(jī)床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機(jī)床表面及罩殼，應(yīng)無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補(bǔ)齊各手柄、螺釘、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床外觀整潔。
2)主軸箱及進(jìn)給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。
3)工作臺及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。
4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。
5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標(biāo)油窗明亮。
6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機(jī)。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。
操作系統(tǒng)，zui后切斷電源。